Způsob povrchové úpravy desky plošných spojů (2)

1. Horkovzdušná nivelace Horkovzdušná nivelace dominovalaPCBproces povrchové úpravy. V 80. letech více než tři čtvrtiny PCB používaly horkovzdušné nivelační procesy, ale průmysl v posledních deseti letech používání horkovzdušných nivelačních procesů omezuje. Odhaduje se, že asi 25 % až 40 % PCB v současnosti používá horký vzduch. Proces vyrovnání. Horkovzdušný nivelační proces je špinavý, nepříjemný a nebezpečný, takže nikdy nebyl oblíbeným procesem, ale nivelace horkým vzduchem je vynikající proces pro větší součásti a dráty s větší roztečí.
PCB, rovinnost horkovzdušné nivelace ovlivní následnou montáž; proto desky HDI obecně nepoužívají procesy vyrovnávání horkým vzduchem. S pokrokem technologie se v průmyslu objevily procesy vyrovnávání horkým vzduchem vhodné pro montáž QFP a BGA s menšími roztečemi, ale praktických aplikací je méně. V současné době některé továrny místo procesů vyrovnávání horkým vzduchem používají organické povlaky a bezproudové procesy niklu/ponoření zlata; technologický vývoj také vedl některé továrny k tomu, aby přijaly procesy ponoření do cínu a stříbra. Ve spojení s bezolovnatým trendem v posledních letech bylo používání horkovzdušné nivelace dále omezeno. Přestože se objevilo tzv. bezolovnaté vyrovnávání horkým vzduchem, může to zahrnovat problémy s kompatibilitou zařízení.
2. Organický povlak Odhaduje se, že asi 25%-30% zPCBv současné době používají technologii organických povlaků a tento podíl stále roste. Proces organického potahování lze použít na low-tech PCB i na high-tech PCB, jako jsou PCB pro jednostranné televizory a desky pro balení čipů s vysokou hustotou. Pro BGA existuje také více aplikací organického povlaku. Pokud PCB nemá funkční požadavky na povrchové spojení nebo omezení doby skladování, bude organický povlak nejideálnějším procesem povrchové úpravy.
3. Proces bezproudového niklu/imerzního zlata bezproudového niklu/imerzního zlata se liší od organického povlaku. Používá se především na deskách s funkčními požadavky na připojení a dlouhou dobu skladování. Kvůli problému plochosti při vyrovnávání horkým vzduchem a pro odstranění organického povlakového tavidla bylo v 90. letech široce používáno bezproudové niklové/ponorné zlato; později, kvůli vzhledu černých kotoučů a křehkých slitin niklu a fosforu, aplikace bezproudových nikl/ponorných zlatých procesů poklesla. .
Vzhledem k tomu, že pájené spoje při odstraňování intermetalické sloučeniny mědi a cínu zkřehnou, bude u relativně křehké intermetalické sloučeniny niklu a cínu mnoho problémů. Proto téměř všechny přenosné elektronické produkty používají organický povlak, ponorné stříbro nebo ponorné cínové pájené intermetalické pájené spoje mědi a cínu a používají bezproudový nikl/ponorné zlato k vytvoření oblasti klíče, kontaktní plochy a oblasti stínění EMI. Odhaduje se, že asi 10 až 20 %.PCBv současné době používají bezproudové procesy niklu/imerze zlata.
4. Imerzní stříbro pro nátisk desky plošných spojů je levnější než bezproudový nikl/ponorné zlato. Pokud má PCB požadavky na funkčnost připojení a potřebuje snížit náklady, je ponorná stříbrná dobrá volba; ve spojení s dobrou rovinností a kontaktem imerzního stříbra, pak bychom měli zvolit proces imerzního stříbra.
Protože imerzní stříbro má dobré elektrické vlastnosti, kterým se jiné povrchové úpravy nevyrovnají, lze jej použít i ve vysokofrekvenčních signálech. EMS doporučuje proces ponorného stříbra, protože se snadno sestavuje a má lepší kontrolu. Avšak kvůli vadám, jako je matování a mezery v pájených spojích, je růst imerzního stříbra pomalý. Odhaduje se, že asi 10 až 15 %.PCBv současné době používají proces ponorného stříbra.