> Zprávy > Průmyslové novinky

Promluvte si o tom, jak vybrat balíček průmyslové jádrové desky

2021-11-02

V procesu průmyslových projektů, s ohledem na ovladatelnost postupu vývoje desek s obvody a rizik, se použití vyspělejší základní desky k podpoře vývoje a implementace projektu stalo první volbou většiny inženýrů. Jak tedy zvolit způsob spojení mezi základní deskou a backplane, tedy obalem základní desky? Jaké jsou výhody a nevýhody různých balíčků? A jaká jsou opatření v procesu použití po výběru? Dnes budeme hovořit o těchto problémech.
Základní deska je elektronická základní deska, která obsahuje a zapouzdřuje základní funkce MINI PC. Většina základních desek integruje CPU, úložná zařízení a kolíky, které jsou připojeny k podpůrné základní desce pomocí kolíků. Protože základní deska integruje běžné funkce jádra, má všestrannost, že základní desku lze přizpůsobit pro různé základní desky, což výrazně zlepšuje efektivitu vývoje jednočipového mikropočítače. Protože je základní deska oddělena jako samostatný modul, snižuje to také obtížnost vývoje a zvyšuje stabilitu a udržovatelnost systému. Zejména u naléhavých a důležitých projektů existují nejistoty ohledně doby vývoje a rizika vývoje vysokorychlostního hardwaru a nízkoúrovňového ovladače z úrovně IC R.
Vzhledem k četným parametrům jádrové desky a omezenému prostoru tohoto článku budeme samozřejmě tentokrát mluvit pouze o balení jádrové desky. Balení základní desky souvisí s pohodlností budoucí výroby produktů, produkční výtěžností, stabilitou polních zkoušek, životností polních zkoušek, pohodlností odstraňování problémů a polohování vadných výrobků atd. Níže diskutujeme dvě běžně používané formy balení jádrových desek.
1. Balíček typu s otvorem pro razítko
Balíček typu díry pro razítko je milován elektronickými inženýry kvůli jeho vzhledu podobnému IC a schopnosti používat metody pájení a upevnění podobné IC. Proto mnoho typů nosných desek na trhu používá tento typ obalu. Tento typ obalu je velmi pevný díky způsobu spojení a upevnění základové desky se svařováním a je také velmi vhodný pro použití v místech s vysokou vlhkostí a silnými vibracemi. Například ostrovní projekty, projekty uhelných dolů a projekty závodů na zpracování potravin. Tyto typy příležitostí použití mají vlastnosti vysoké teploty, vysoké vlhkosti a vysoké koroze. Otvor pro razítko je zvláště vhodný pro tyto typy příležitostí projektů díky stabilní metodě svařování spojovacích bodů.
Samozřejmě, že balení razítek má také některá vlastní omezení nebo nedostatky, jako jsou: nízká výtěžnost svařování při výrobě, nevhodné pro svařování vícenásobným přetavením, nepohodlná údržba, demontáž a výměna a tak dále.
Pokud je tedy nutné zvolit balíček otvorů pro razítko kvůli požadavkům aplikace, je třeba věnovat pozornost problémům, kterým je třeba věnovat pozornost: k zajištění rychlosti svařovacího produktu se používá úplné ruční svařování a nemělo by se používat strojní svařování naposledy vložit jádrovou desku a míra zmetkovitosti je vysoká. Příprava. Zejména poslední bod je třeba konkrétně uvést, protože většina jádrových desek s otvorem pro lisování je vybrána tak, aby po dodání produktu na místo dosáhla rychlosti opravy polární, takže je nutné přijmout různé nepříjemnosti spojené s výrobou a údržbou otvoru pro lisování. balení a musí být přijata míra zmetkovitosti a celkové náklady. Vysoké vlastnosti.
2. Přesné balení konektoru deska-deska
Pokud jsou potíže s výrobou a údržbou způsobené balením otvorů pro raznice opravdu nepřijatelné, možná je lepší volbou přesné balení konektorů deska-deska. Tento druh balíčku přijímá zásuvky samce a samice, základní deska nemusí být během výrobního procesu svařována a lze ji vložit; proces údržby je vhodné zapojit a vyměnit; řešení problémů může vyměnit základní desku pro srovnání. Proto je obal přijat i mnoha produkty a obal lze zasunout, což je výhodné pro výrobu, údržbu a výměnu. Navíc díky vysoké hustotě kolíků v obalu lze nakreslit více kolíků v malé velikosti, takže jádrová deska tohoto typu obalu má malou velikost. Je vhodné jej zabudovat do produktů s omezenou velikostí produktu, jako jsou silniční video kolíky, ruční čtečky měřidel atd.
Samozřejmě je to také způsobeno relativně vysokou hustotou kolíků, která trochu ztěžuje pájení samičí základny spodní desky, zejména ve fázi vzorku produktu. Když technik provádí ruční svařování, mnoho techniků již pochopilo proces ručního svařování tohoto druhu balení. šílený. Některým kamarádům se při svařování roztavil plast zásuvky, některým kus způsobil
Zásuvka na bázi tohoto obalu se obtížně páje, proto je i ve fázi vzorku nejlepší požádat o její zapájení profesionální pájecí personál, případně o zapájení osazovacím strojem. Pokud se skutečně jedná o bezpodmínečné strojní svařování, je zde také postup ručního svařování s relativně vysokou úspěšností svařování:
1. Rozprostřete pájku rovnoměrně na podložky (všimněte si, že ne příliš mnoho, příliš mnoho pájky způsobí, že lůžko samice bude vysoké, a ne příliš málo, příliš málo povede k nesprávnému pájení);
2. Zarovnejte ženské sedadlo s podložkou (všimněte si, že při nákupu ženského sedadla zvolte ženské sedadlo s pevným sloupkem pro snadné vyrovnání);

3. Pomocí páječky zatlačte každý kolík jeden po druhém, abyste dosáhli účelu svařování (všimněte si, že se lisuje samostatně, hlavně proto, aby nedošlo ke zkratu každého kolíku a aby bylo dosaženo účelu svařování).

Předchozí:Stručně popište proces výroby PCB základní desky

další:Balíme: desku RV1126 IPC 50